EL Grupo HRS se fundó en 1981 y es uno de los líderes globales en tecnología y tratamiento térmico. Ofrece productos innovadores y eficientes de transferencia de calor en todo el mundo, con especial énfasis en la gestión energética efectiva.
Si necesitas información o equipos del Grupo HRS puedes ponerte en contacto con nosotros y resolveremos tus dudas.
Qué ofrece HRS Heat Exchangers
Los sistemas y equipos de esta compañía se utilizan tanto en sectores como calefacción, ventilación y aondicionamiento de aire desde hace más de cuatro décadas, como en industrias de tratamiento de aguas, energía, preservación de alimentos o tratamiento de residuos.
Los intercambiadores de calor de HRS abarcan diversas categorías, como placas con junta o soldadura, carcasa y tubo, tubo corrugado, superficie rascada, entre otros.
HRS crea, mejora y desarrolla calentadores, evaporadores y reactores que van ensamblados en todo tipo de aparatos de intercambio de calor. HRS opera en un sector donde la innovación permite el ahorro energético, la reducción de residuos y emisiones de CO2, así como la mejora de la calidad del producto final sin perjudicar el entorno natural. Tiene en cuenta las normas de Directiva Europea sobre Equipos a Presión a la hora de diseñar sus equipos de intercambio de calor, especialmente en aquellos que incorporan tubos corrugados o bien con superficie rascada.
Sus productos se dividen en tres grandes secciones o grupos dependiendo de los resultados que se desea obtener:
Intercambiadores de calor de tubo corrugado
Mediante la avanzada tecnología de tubos corrugados, HRS conseguido una mayor transferencia térmica y también más eficiencia si lo comparamos con los intercambiadores de calor de tubo liso más comunes. Además, este diseño reduce al mínimo la posibilidad de ensuciamiento, permitiendo la producción de intercambiadores más compactos y rentables. HRS tiene una gran oferta de equipos en acero inoxidable con modelos adaptados a diferentes industrias. Tiene la capacidad de diseñar soluciones personalizadas y utilizar diferentes materiales según los requerimientos específicos de cada aplicación.
Algunas de las ventajas clave que ofrecen sus intercambiadores de tubo corrugado son las siguientes:
- Mayor capacidad de transferencia térmica en comparación con los diseños convencionales.
- Reducción significativa de los problemas de ensuciamiento.
- Menores costos operativos gracias a su eficiencia mejorada.
- Un tamaño reducido que cabe en casi cualquier espacio.
Con su experiencia probada y su enfoque en la innovación continua, HRS Heat Exchangers se posiciona como el socio ideal para cualquier empresa que busque soluciones de intercambio de calor altamente eficientes y confiables.
Intercambiadores de calor de doble tubo de HRS
Los intercambiadores de calor de doble tubo, una solución altamente eficiente en la transferencia de calor, se caracterizan por su diseño que consiste en colocar un tubo concéntrico dentro de otro tubo de mayor tamaño.
El doble tubo, por el interior y la carcasa, es especialmente adecuado para productos viscosos. HRS Heat Exchangers ofrece intercambiadores de calor de doble tubo, adaptados a diferentes aplicaciones y necesidades. Algunas de las más importantes son las siguientes:
Intercambiador de calor higiénico de doble tubo – Serie HRS DTA
Diseñada especialmente para la industria alimentaria, la Serie DTA de intercambiadores de calor de doble tubo presenta un tubo interno corrugado que mejora significativamente la transferencia de calor. Gracias a su tecnología de corrugación, estos intercambiadores de calor ofrecen una mayor eficiencia térmica en comparación con los modelos convencionales de tubo liso, al tiempo que se minimizan los problemas de incrustaciones.
Los fuelles incorporados absorben la expansión diferencial entre la carcasa y el tubo, y se pueden interconectar varias unidades para aplicaciones de mayor escala. Se puede montar en aislamiento, marco o bien con una carcasa de acero inoxidable. La Serie HRS DTA es especialmente adecuada para productos alimenticios viscosos como miel, confituras de frutas y mermeladas.
Intercambiador de calor de doble tubo para la industria – Serie HRS DTI
La Serie DTI de intercambiadores de calor tubo en tubo, fabricados en acero inoxidable, está diseñada para aplicaciones industriales. En este diseño, el producto circula a través del tubo interno, mientras que el fluido de servicio fluye en el espacio resultante entre el tubo interior y la carcasa, en un flujo contracorriente. Gracias a su tecnología de corrugación, estos intercambiadores de calor ofrecen una mayor transferencia de calor y eficiencia en comparación con los tubos lisos estándar, al tiempo que se reduce el riesgo de ensuciamiento.
Se puede añadir un fuelle para absorber la dilatación diferencial entre el tubo exterior e interior, y según en qué casos es posible añadir un fuelle extra para mitigar la expansión diferencial. Estas unidades también se pueden interconectar y montar en un bastidor.
Las opciones adicionales incluyen aislamiento y revestimiento en acero inoxidable
La Serie HRS DTI es ideal para aplicaciones que involucren fluidos con fibras u otros sólidos, así como para fluidos de viscosidad media-alta.
Intercambiador de calor de doble tubo – Serie HRS DTR (permite quitar el tubo de la parte interna)
El intercambiador de calor de la Serie DTR se basa en la Serie DTI. Está pensado sobre todo para fangos, lodos y tratamiento de aguas residuales. El valor añadido es que el tubo de la parte interna puede sacarse para inspeccionar en profundidad. Es la solución idónea para la recuperación de calor.
Intercambiadores de calor multitubo de HRS
Los intercambiadores de calor multitubo son equipos que utilizan múltiples tubos para el transporte del producto, tanto para calentamiento como para enfriamiento. Estos intercambiadores se componen de tubos interiores por donde fluye el producto a tratar, mientras que el fluido de servicio circula a través de la camisa que los rodea.
HRS comercializa intercambiadores de calor de muy diverso tipo, entre los que se encuentran los multitubo Industrial, para gases de escape, para aplicaciones alimentarias, con recuperación directa para alimentos, multipaso, de Doble Peana Higiénico, Industrial y Farmacéutico.
Intercambiadores de calor de espacio anular
Por otro lado, los intercambiadores de calor de espacio anular de la serie HRS AS están compuestos por tres tubos concéntricos fabricados completamente en acero inoxidable. En este diseño, como ya hemos comentado, el producto fluye a través de los tubos interiores, mientras que los fluidos restantes se desplazan por otros canales.
La característica destacada de estos intercambiadores es que cuentan con un tubo interior extraíble, lo que permite una inspección exhaustiva del producto en el espacio anular.
La tecnología de tubos corrugados es más eficientes que los intercambiadores de tubo liso. Y hay que destacar que se ensucian menos.
Para absorber la diferencia de expansión entre la carcasa y el espacio anular, se incorpora una junta de expansión (fuelle) en el intercambiador. En el caso de equipos de mayor tamaño, es posible interconectar varias unidades y montarlas en un bastidor, el cual puede estar cerrado con chapa de acero inoxidable.
Los intercambiadores de calor HRS AS, de espacio anular, tienen los siguientes modelos disponibles:
- Serie HRS AS 3.
- Serie HRS AS 4.
Intercambiadores de calor de superficie rascada
HRS Heat Exchangers se dedica también a la creación y producción de intercambiadores de calor de superficie rascada, los cuales son utilizados en situaciones que requieren soluciones especiales debido a dos problemas particulares.
Por un lado, cuando la acumulación de suciedad provoca una disminución en la eficiencia de transferencia de calor, y por otro lado, cuando se trata de fluidos viscosos que presentan bajos índices de transferencia térmica.
El ensuciamiento en los intercambiadores de calor y los fluidos viscosos
La acumulación de suciedad en los intercambiadores de calor de HRS es un desafío considerable en el campo del intercambio térmico. Este problema surge cuando los fluidos se degradan cerca de la superficie interna de los tubos, formando depósitos sólidos en forma de capas o adherencias en las paredes. Estas capas actúan como aislantes, obstaculizando la transferencia de calor y disminuyendo el rendimiento general del intercambiador. Además, existe otro tipo de acumulación de suciedad conocida como cristalización, que ocurre cuando los componentes del fluido se solidifican y depositan en la superficie del intercambiador debido a cambios en la temperatura o concentración.
Para mantener una alta eficiencia en la transferencia de calor, es esencial eliminar estos depósitos y aquí es donde el rascado de la superficie del intercambiador desempeña un papel crucial.
En el caso de los fluidos viscosos, se observa una relación inversa entre la viscosidad y la eficiencia de transferencia de calor. A medida que un fluido se vuelve más viscoso, su capacidad para transferir calor se reduce. Por lo tanto, en situaciones en las que se utilizan fluidos altamente viscosos, se requieren áreas de intercambio térmico considerablemente mayores. Los intercambiadores de calor de superficie rascada mezclan con energía el fluido y así evitan el problema mencionado. Esta intensa mezcla ayuda a transportar el fluido de manera eficiente hacia y desde la superficie de intercambio, lo que aumenta significativamente los índices de transferencia térmica y, a su vez, reduce el área necesaria para llevar a cabo dicho intercambio.
Soluciones de HRS
HRS Heat Exchangers ofrece soluciones a medida para aplicaciones que presentan dificultades en términos de transferencia de calor, como altas viscosidades y problemas de acumulación de suciedad. La opción preferida en estos casos es el intercambiador de calor de superficie rascada, el cual mantiene altos índices de transferencia térmica y asegura que la superficie del intercambiador esté constantemente limpia.
HRS pone a disposición de sus clientes dos tecnologías de superficie rascada: la Serie HRS Unicus, que funciona con un movimiento alternativo, y la Serie HRS R, que tiene un diseño rotativo. Cada una de estas tecnologías ha sido diseñada para aplicaciones específicas, garantizando así soluciones eficientes y adaptadas a las necesidades particulares de los clientes.
Intercambiadores de calor de placas de HRS
Los intercambiadores de calor de placas se usan cuando la viscosidad es reducida y no hay demasiadas partículas. Son perfectos también cuando la temperatura de salida y entrada son parecidas.
Estos intercambiadores de calor se componen de placas delgadas y corrugadas, que son compactadas y dispuestas en un marco, ya sea mediante un empaquetado o una soldadura con cobre. Las placas se encuentran presionadas una contra la otra y se alojan dentro de dicho bastidor, mientras que el flujo del producto circula a través de canales alternos y el servicio fluye entre los canales del producto.
El intercambiador de calor de placas desarrollado por HRS ha sido diseñado de manera que su mantenimiento e inspección resulten sencillos. Está conformado por una serie de placas individuales que exhiben un patrón de espigas grabado mediante presión. Debido a que el patrón de espigas se encuentra en direcciones opuestas, se generan múltiples puntos de apoyo, formando una red en cada canal y logrando un alto nivel de turbulencia. Este diseño permite alcanzar un elevado coeficiente de intercambio térmico.
Tipos de placas en intercambiadores de calor
HRS Heat Exchangers se especializa en el diseño de intercambiadores de calor de placas que se adaptan a los requisitos específicos de intercambio térmico. Estos intercambiadores están equipados con dos tipos de placas, conocidas como placas de alta y baja theta, que varían en longitud térmica. Esta gran variedad en tamaños permite una mayor versatilidad. La combinación de ambos tipos de placas theta ofrece una solución altamente eficiente y rentable. Presentan un diseño flexible que permite la construcción de unidades de varias secciones. Estas unidades están compuestas por dos o más conjuntos de placas, separados por placas de presión o placas-C. Esta configuración modular facilita el ensamblaje y proporciona una mayor flexibilidad en términos de adaptación a diferentes requerimientos de transferencia térmica.
Algunas aplicaciones típicas para los intercambiadores de placas de HRS incluyen el calentamiento de líquidos, el calentamiento de vapor, el enfriamiento de fluidos y la recuperación de calor en diversos procesos industriales.
Historia de Exchanger Industries Limited
La empresa nació en Alberta, Canadá, en 1961 y tiene gran experiencia en ingeniería, diseño, fabricación y mantenimiento de soluciones de transferencia de calor para aplicaciones difíciles. Su enfoque se centra en brindar a los clientes inversiones rentables y soluciones operativas a través de diseños prácticos de transferencia térmica en diversas aplicaciones. Con clientes en Canadá y en otros 25 países, Exchanger Industries Limited emplea a profesionales altamente capacitados y emplea tecnologías de vanguardia para ofrecer soluciones competitivas en términos económicos y eficientes en términos energéticos, con mayor durabilidad y mínima necesidad de mantenimiento y tiempo de inactividad.
El Grupo HRS comprende estas empresas (y algunas otras) con unidades de fabricación en nuestro país, Reino Unido e India.
Hitos más importantes en la trayectoria de HRS
En 1981, se fundó HRS como un proveedor especializado en intercambiadores de calor para la recuperación de energía y sistemas de procesos, sentando así las bases de su enfoque en la tecnología térmica.
En el año 2001, se estableció una joint-venture entre HRS y una importante compañía india, lo que les permitió ingresar al mercado indio y expandir su presencia internacional.
El año 2004 fue el del establecimiento en Phoenix, Arizona, llegando a Estados Unidos.
En 2006, crea HRS Process Systems Ltd en la India, nació con sus propias instalaciones y comenzó a operar en 2007.
A lo largo de la siguiente década, HRS continuó expandiéndose en diferentes regiones del mundo. Estableció su presencia en Malasia en 2011, con la inauguración de HRS Heat Exchangers SDN BHD, para atender el mercado del Sureste Asiático.
Últimos años
En 2014, HRS abrió una delegación en Australia y Nueva Zelanda, conocida como HRS Heat Exchangers Pty Ltd., como base para ventas, proyectos y servicio técnico en la región.
En el mismo año, estableció una joint-venture con la compañía rusa Hi-Prom Bureau, para introducir sus productos en el mercado ruso, consolidando así su presencia en Europa del Este.
HRS continuó su expansión en América, abriendo una oficina comercial en Atlanta, Georgia, en 2015, y estableciendo una oficina en México en 2016 para atender la creciente demanda en el mercado latinoamericano.
HRS Heat Exchangers SLU duplicó su tamaño en España en 2017.
En 2018, HRS Process Systems Pvt Ltd facturó un millón de rupias poco antes de inaugurar una segunda sede en esta zona geográfica del sur de Asia.
HRS lanzó AHED (Advanced Heat Exchanger Design) en 2020, una solución innovadora de diseño de intercambiadores de calor. En 2021, Exchanger Industries Limited, con sede en Canadá y reconocido fabricante mundial de soluciones de transferencia térmica, adquirió HRS Heat Exchangers Ltd (HRS), fortaleciendo aún más la posición de HRS en el mercado global.
Artículos relacionados con tratamiento térmico y tecnología de vapor
Te indicamos algunos artículos que podrían ser de tu interés:
- Cómo funciona el mecanismo de los purgadores de vapor
- Válvulas reductoras de presión para vapor
- Bombas de desplazamiento positivo
- Problemas de funcionamiento de los purgadores de vapor
- Nuestra selección de los mejores purgadores de vapor
- Cómo prevenir el golpe de ariete en las tuberías de vapor
- Seditesa, distribuidor oficial de TLV en España
- Intercambiadores de superficie rascada
- El mejor filtro de vapor industrial
- Para qué sirve el vapor